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发酵用低压螺杆带余热回收空压机与常规空压机的节能比较
发布者: 发布时间:2012-3-23 阅读:3

发酵用低压带余热回收系统节能式空压机与常规空压机的节能对比(60立方)

空压机运行节省费用:一般发酵用的空气压力在0.25-0.35mpa之间(有些公司选用的是常规压力0.7-0.8mpa之间,其实这样是不对的,因为行业成本大大提高,就拿20立方的空压机来说,如果是压力在0.7mpa,那么电机应是110KW的,如用60立方的气量则是330KW每小时的耗电量,但如果选用的是0.35mpa的低压空压机,此时的电机是75KW的,60立方的用气量耗电量是225KW,每天24小时将减少行业成本:(330kw-225kw105kwX24=2520度电,平均按0.8/度算,2520*0.8每天将节省2016元,按每年运行120天计算,2016X120=24万元,

空压机运行电费年节省24万;

发酵行业都要用到蒸汽及热水:

空压机余热回收水加热节省费用:

按最低费用的燃煤锅炉来计算:每吨水从20度加热到60度的运行成本为12元,

60立方的空压机每小时通过余热回收把20度的水加热到60度每天平均为60吨(空压机加载时间为每天20小时),60x12=720元,720x120=86400

空压机余热回收水加热年节省8.6万;

发酵罐的压缩空气进气温度一般在30度左右,而经过处理过的空气温度在10度左右,那么在进入发酵罐前需要把10度左右的空气通过自动电加热器加热到30度左右,

60立方处理量的空气加热器的功率应为45KW,每天平均按运行20小时计算,45x20=900度,900度电x0.8=720元,按一年120天计算,120x720=86400元,

如果10度左右的空气通过空压机余热空气交换器后,如果温度达不到30度的时候空气加热器才工作,按节省1/2计算,一年就就节省43000元,

空压机余热回收空气冷热交换年节省4.3万;

按以上计算:一套普通的空压机与我司的发酵专用节能空压机相比,一年60立方的空气系统可节省:24+8.6+4.3=36.9万(这只是个很保守的计算方式),如果一年不是按照120天而是按照240天计算,那节省运行成本应是72万。

在两年内基本收回设备整个系统的投资成本。

 
 

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